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       4月26日，寶鋼股份C101機組綜合改造年修項目第一卷成品成功下線，標志著由技改公司承建的寶鋼股份系列年修工程全面告捷，取得圓滿成功。

       此次年修規(guī)模創(chuàng)寶鋼股份寶山基地歷史之最，范圍涵蓋煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋、能環(huán)五大核心生產(chǎn)區(qū)域。技改公司承擔15項工程任務(wù)，包括冷軋廠C101機組綜合改造、煉鋼廠1CC三電及機器人改造、緯三路及經(jīng)四路動力干管改造、2050熱軋粗軋R2前后輥道電機交流化改造等，高峰期現(xiàn)場作業(yè)人員達到1016人。

       面對施工戰(zhàn)線分散、任務(wù)繁重、周期漫長、人員組織難度大等多重挑戰(zhàn)，技改公司充分發(fā)揮統(tǒng)籌協(xié)調(diào)作用，科學研判項目特點，精準施策，通過持續(xù)完善項目策劃方案、系統(tǒng)梳理施工要素等措施，扎實做好前期籌備工作。各項目團隊以高度的責任感和使命感，克服重重困難，晝夜兼程、連續(xù)作戰(zhàn)，最終優(yōu)質(zhì)高效地完成了各項施工任務(wù)，展現(xiàn)了二十冶建設(shè)者過硬的專業(yè)素養(yǎng)和頑強的拼搏精神。

       C101機組綜合改造年修工程是本次年修中時間跨度最長、難度最大的重點項目之一。在實施過程中，項目團隊創(chuàng)新采用“網(wǎng)格化進度管理+分段重點管控”的施工組織模式，通過科學規(guī)劃行車吊裝窗口期、優(yōu)化物流動態(tài)管控等舉措，成功攻克了行車資源調(diào)度緊張、施工通道受限等難題。特別是通過應(yīng)用模塊化鋼結(jié)構(gòu)框架預制技術(shù)，使鋼結(jié)構(gòu)安裝周期縮短40%，大幅提升施工效率。該項目不僅刷新同類機組改造的最短工期紀錄，更以“零事故、零返工、零延誤”的卓越表現(xiàn)完美收官，充分彰顯了項目團隊專業(yè)的管理實力，獲得了寶鋼投資部、冷軋廠部的一致好評，為公司贏得了良好的市場聲譽。

（技改公司 張躍龍/報道 李航/攝影）